乳化罐是適合穩定均勻乳化的三個同軸混合器。顆粒很小。乳化質量取決于顆粒在制備階段如何分散。較小的顆粒傾向于附著在表面。乳液越弱，被破壞的可能性就越小。在均質化和真空處理條件下，由于反轉葉片的混合作用，可獲得質量高的乳化和混合效果。
乳化罐的系統組成配置:
加熱/冷卻系統：熱量通過夾套從外蒸汽傳遞到內儲罐。溫度控制裝置由位于儲罐底部的電子溫度控制器和電偶組成，可以準確地讀取材料的實際溫度。通過外套直接冷卻外部冷水。
水環真空泵用于真空系統。真空計指示容器內的真空，真空安全開關設計為防止真空時頂蓋打開。法蘭上的硅膠填料保證了乳化罐上蓋的氣密性。
高速均質混合系統：位于罐底中心的渦輪機完成高速均質混合操作。渦輪機由帶齒的定子和帶葉的轉子組成。配備ABB齒輪減速電機采用變頻調速，速度0-3萬r/min
上蓋提升系統：通過一組液壓裝置進行上蓋提升。上蓋可以保持在任何位置。
集裝箱傾倒系統：用于卸貨，由手動流道完成，并保持任意角度。
乳化罐低速混合攪拌系統：攪拌葉片結構為框架、雙攪拌、中間葉片和框架壁旋轉葉片對流攪拌，旋轉葉片工作速度為15-60r/min范圍內有。沿中心垂直流迫使物料流入容器底部，其功能是快速將物料喂入均質渦輪機底部。在加熱和冷卻階段，循環流動交換熱量，迫使材料圍繞混合容器的內壁，避免因過熱或過冷而損壞材料。
乳化罐安全系統上的安全鎖可防止在真空下意外打開頂蓋。如果上蓋和容器未對齊，并且氣密性不足，請停止使用。如果上蓋沒有完全抬起，則傾倒功能將被禁用。限位微動開關自動打開和關閉上蓋。
